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酒精回收塔改善了精馏的操作方便性和工艺稳定性

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  酒精回收,传统的做法是采用渗漉筒或热回流抽提浓缩器,但这种方法存在一定问题,会使酒精等溶剂的浓度大幅度下降,并且会掺入各种杂物以及大量的药渣,不能再次被利用,因此利用率比较低。并且如果直接排放的话,不仅会造成资源的浪费,还会污染环境,因为它的含醇量比较高。

  酒精回收塔是酒精制备的重要设施之一,能有效提高酒精回收的分馏效率,降低酒精损耗,节约能源。提高塔釜加热效率,改善填料结构,提高塔板效率,是要达到提高分馏效率,降低酒精损耗和节约能源这两种目的的重要途径。

  酒精回收塔由塔釜、塔身、冷凝器、冷却器、缓冲罐、高位贮罐六个部分组成,适用于制药、食品、轻工、化工等行业的稀酒精回收,本设备与物料接触部分均采用不锈钢SUS304或SUS316L制造,具有良好的耐腐蚀性能,并且具有节能、减少生产成本、上升效率的优点。

  本装置可将30度~50度的稀酒精蒸馏到93度~95度,残液排放含醇度低,符合要求。为了实现上述目标,先采用夹套外循环式蒸发器作为塔釜加热蒸发装置,其蒸发效率比传统的“U”型管加热釜其热效率得到提高,同等加热面积下,其蒸发速度可以提高1-2倍,并且可以实现塔釜无拆卸自动清洗,改善了操作方便性。

  酒精回收塔中采用的是不锈钢波纹填料,该填料具有比表面积大,压力降小,气流分布好,分馏效果好等优点,提高了填料塔的分馏效率,从而提高了全塔效率。并且该填料易清洗,不易结垢,不渣化,塔体截面流道不易堵塞,运行稳定可靠。

  酒精回收塔还实现了冷凝器与塔体的一体安装方式和低位回流比调节的工艺操作方式,改善了精馏的操作方便性和工艺稳定性。若机组在运行过程中,蒸发量下降,说明溶质附在管壁上形成结垢层,应查明原因并清除结垢层,恢复正常。若酒精回收塔真空达不到要求,检查设备及管道系统是否有泄漏点各真空系统是否正常工作。更换品种时,用适宜的洗涤剂蒸洗半小时,并用水清洗干净,确保每一次的使用效果。
 

 

 

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