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酒精回收塔回收原理

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  酒精回收塔回收原理是一种技术,旨在从废弃物或废水中提取和回收酒精。这种方法可以减少环境污染和资源浪费,同时促进可持续发展。
  酒精回收塔的工作原理基于蒸馏过程。当废弃物或废水中含有酒精时,通过酒精回收塔进行处理。首先,将废液送入塔顶,然后以适当的温度和压力下升腾至塔体内部。在塔体内,废液与热量源(如蒸汽或加热元件)接触,酒精开始蒸发。
  由于酒精的沸点较低,它会随着其他挥发性成分一起蒸发。在酒精回收塔中,塔体内设置了多个板层或填料,以增加表面积和接触效果。这有助于更好地分离酒精和其他组分。
  当混合物在塔体内上升时,在不同板层或填料上形成了多个平衡阶段。这些平衡阶段允许酒精与其他成分进行传质和相互作用。由于酒精和其他成分之间的相对溶解度和挥发性差异,酒精会逐渐富集在塔体的顶部。

  在回收塔的顶部,设置了冷凝器或冷却系统。这些设备通过降低温度,将酒精气体重新凝结为液体。酒精被收集并进一步处理,以达到所需的纯度水平。
  经过酒精回收塔的处理后,废液中的酒精得到有效回收,可以进行再利用或销售。同时,其他废弃物或废水中的残留物也得到了处理,减少了对环境的负面影响。
  酒精回收塔回收原理是通过蒸馏和冷凝技术,从废弃物或废水中提取和回收酒精。这种方法有助于减少资源浪费、环境污染,并促进可持续发展的实现。
  超重力酒精回收塔的工作原理是利用旋转产生的离心力场代替常规重力场,极大地强化气液传质过程。这种利用超重力技术研发出的新型精馏设备在实际应用当中能使空气与酒精、甲醇等溶液两相的相对速度大大提高,相界面更新加快,生产强度成倍提高,达到增加回收效率、缩小设备尺寸和降低能耗的目的,有着“化学工业的晶体管”的美誉。

  浙江某制药厂在酒精回收中,使用了一台BZ750-3P折流式超重力床,其转子为三层,直径750mm,外壳直径830mm,高550mm,采用连续精馏方式,处理量为400kg/h,进料乙醇体积比为40%,按回流比2.5进行操作,酒精产品浓度可达体积比95%以上,残液排放体积比在0.5%以下,每日产量达4.5吨。

  任何机械都有它的机器性能特点,那酒精回收塔有什么性能特点呢?下面为大家一一细说:

  1、回收槽可倾倒,易于残渣清除;

  2、温度准确:数位设定显示温度;

  3、定时关机,根据设定时间自动关机;

  4、温度显示器无触点,不会产生电火花;

  5、整机防爆设计制造,T4标准认证;

  6、防爆合格证编号CNEX092336~2344防爆标准;

  7、开关选用防爆型且不被溶剂腐蚀材料制作;

  8、定温关机,酒精回收完毕,根据蒸汽温度自动关机;

  9、有分段回收功能,解决混合溶剂中沸点低的溶剂过于沸腾导致固体成份阻塞管道问题;

  10.冷却系统采用风冷散热,节约大量水资源;

  11、双层不锈钢桶,无高压工作模式,间接加热,防止溶剂泄漏;

  12、自动关机系统:可以通过时间或温度进行控制,双重关机保护;

  13、超高温保护:当酒精回收机超过所设定的温度,自动停掉加热系统;

  14、有电脑控制高级机型,技术更先进,操作上更方便直观.

  15、酒精回收机采用防爆型风扇,全紫铜冷凝器,对于特殊溶剂,可选用全不锈钢冷凝器;

  16、配套相应真空减压装置,可回收沸点高达155℃~220℃的高沸点溶剂;

  17、大型号机型可选用全自动进料方式:桶盖自动开合,自动加料,加满可自动停;

  18、超高压保护:酒精回收机本身为无高压工作模式,为防止因操作不当导致管道阻塞而使机器桶槽内产生高气压,当机器桶槽内气压超过外界0.2BR,自动泄压,保障酒精回收机安全;

  酒精回收塔装置

    酒精回收塔主体:分塔釜、塔身两部份,都是不锈钢材料。塔釜外有夹套,内通蒸汽、加热釜中母液至适当高度(由工艺决定)后,利用酒精和沸水沸点的不同,使酒精和部分水蒸发。酒精和水的混合蒸汽,经塔身物料上升,在上升过程中,温度逐渐下降使部分水回流。大部分酒精蒸汽经塔顶连通管道至冷凝为冷浓酒精,取样化验合格,经冷却器出料,否则就回流塔釜再蒸馏。

    回收工艺回收塔主体外,还有冷凝器、冷却器、缓冲器和酒精高位槽,四件辅助设备,由不锈钢制造(JH800除外)配套仪表有压力表一只,温度计二只。

  酒精回收塔注意事项

    酒精回收塔安装时,应保证塔身的垂直,具垂直度偏差要求小于1.5/1000,本设备操作为连续进料,但当排除塔釜残液时,釜内必须呈常压,以免发生危险。回收量小,亦可间隙操作。

    关于材料和形式,在订货时,用户可以另提要求。

  酒精回收塔工作原理

    应用酒精回收塔,利用酒精沸点低于其它溶液沸点的原理,用稍高于酒精沸点的温度,将需回收的酒精溶液进行加热挥发,经塔体精馏后,析出纯酒精气体,提高酒精溶液的浓度,达到回收酒精目的。

    全套设备分为高位槽、塔体、过滤器、换热器、冷凝器五个部分。

    本设备最大特点是可以连续作且操作简单,维护方便。医药工业中乙醇的回收常用有T300酒精回收塔和DT600酒精回收塔。

    T300酒精回收塔(操作时间8小时)塔径:300mm生产能力:1500-2000kg酒精浓度:50-60%成品浓度:95%温度:85℃ 

    DT600酒精回收塔(总操作时间16小时/批,蒸气时间11小时/批)塔径:600mm稀酒精浓度:70%生产能力:4000立升/批成品:2670立升/批排污量:1200立升/批精馏回收率:90%

  酒精回收塔由塔釜、塔身、冷凝器、冷却器、缓冲罐、高位贮罐六个部分组成,可用于制药、食品、化工等行业的稀酒精回收,本设备与物料部分均采用0Cr18Ni9不锈钢制造,具有良好的耐腐蚀性能,经久耐用。

  酒精回收塔主要用于酒精的回收。当酒精作为渗漉和回流浓缩的溶剂之后,其浓度必然大大下降,并含有大量药渣和其它杂物,为了减小消耗,降低成本,使这种酒精及时复用,不但要清除母液中的药渣和其它杂质,并且必须要把酒精含量提高到一定的程度。

  酒精回收塔就能同时完成这一工业过程。要求是稀母液的酒精浓度为百分之四十左右,如稀母液酒精浓度高,则其回收量也相应增大。

  酒精回收塔主要用途 

    酒精回收塔用于制药,食品,轻工,化工等行业的稀酒精回收,也适用于甲醇等其他溶煤的蒸馏。酒精回收塔根据用户的需要,可根据30℃左右的稀酒精蒸馏至90℃-95℃酒精,成品酒精度数要求再高,可以加大回流比,但产品就相应减少。 

  酒精回收塔特点

    酒精回收塔采用高效的金属不锈钢填料。蒸馏塔采用不锈钢制,从面防止了铁屑堵塔填料的现象,延长了装置的使用期限。酒精回收塔中凡接触酒精设备部分如冷凝器,稳压罐,冷却蛇管等均采用不锈钢,以确保成品酒精不被污染。蒸馏釜采用可拆式U型加热管,在检修时可将U型加热管拉出釜外,便于对加热管外壁及蒸馏釜壁进行清洗。酒精回收塔可间歇生产,也可半连续,连续生产。

  酒精回收塔的蒸馏机按装置形式分类

  酒精回收塔的蒸馏机按装置的形式,大致可分为三类:

  (1)卧式蒸馏机在酒精蒸馏技术发展上曾有一个阶段,酒精蒸馏机组呈水平方向布置,此时,呈多釜串联使用,此即卧式蒸馏机之雏形.近代亦有卧式酒精蒸馏机组者.

  (2)倾斜式蒸馏机追溯历史,以前酒精蒸馏曾使用过法国的歧劳摸氏(Guillaume)所发明的倾斜式蒸馏机.

  (3)直立式蒸馏机在经过卧式A馏机组的阶段后,即进入竖塔式即直立式蒸馏机组的发展阶段,一直至今,绝大部分为直立式者。

  酒精回收塔按有无溢流装置分类

  在板式酒精回收塔中,可分为两类:

  (1)有溢流(降液)装置型此即在酒精回收塔板(塔盘)上具有弓形、圆形等溢流装置,在塔运行过程中,汽液各走其道,互不干扰.蒸汽上升、气液接触、液体回流均自成一体、紧密配合、相辅相成.

  (2)无溢流装置型此即在塔板上无专门设置的降液装置,升气溢流利用同一孔道.穿流型多孔板塔板即属此类,如波纹筛板一浮阀塔即此一例.

  酒精回收塔按动力学状况分类

  酒精回收塔在运行过程中,处于工作状态下的气液接触装置的动力学状况,同样亦是酒精回收塔分类的一种方法。大致可分为如下三种类型。

  (1)泡吹(鼓泡)型普通泡罩型塔、筛板塔等均属此类,在工作状态下,塔板上物料与蒸汽接触出现细而密集的气一液泡而强烈沸腾着,从而进行有效的传热传质过程,自尽其分离和纯化之功能.在此类塔中的空塔速度不高,一般为0.4-0.8m/s,此类塔的气液通量不太大,单位生产能力较低.

  (2)喷射型在具有此类气液接触装置的酒精回收塔中,在工作状态下,气一液呈喷射状态,无鼓泡现象.在此类塔中的空塔速度较大,一般为1.6-2m/s以上,此类塔气液通量大,单位生产能力比泡吹型者要大得多.喷射型塔是酒精回收塔发展的方向之一。属此类者有舌形塔、鳞形塔。斜孔塔、雾化一冲击型塔、平板型双阀片浮阀精馏塔(单流向)。SDJ型精馏塔等。

  (3)类喷射型介于泡吹型和喷射型之间的即为类喷射型塔.在具有此类气液接触装置的酒精回收塔中,其气液接触状态比泡吹型要强烈,但不如喷射型而类似喷射型.其空塔速度介于泡吹型塔之上限和喷射型塔之下限之间,大约在0.8-s-1.4m/s左右.

  酒精回收塔的浮阀塔板

  浮阀塔板在酒精回收塔上广泛应用在加压、常压、减压下的精馏、稳定、吸收、脱吸等传质过程中,酒精回收塔中使用效果较好。

  浮阀塔板的一般结构是在带降液管的塔板上开有许多孔作为气流通道,孔上方设有可上下浮动的阀片,上升的气流经过阀片与横流过塔板的液相接触,进行传质。浮阀塔板与常用的圆泡帽、筛板、舌形等塔板的几点粗略比较如下:

  (1)处理能力较舌形,筛板塔板小些,比圆泡帽塔板的处理能力约大20-40%。

  (2)操作弹性较舌形、筛板大。

  (3)干板压力降较舌形、筛板大,比泡帽塔板小,塔板上的液面梯度也较小。

  (4)雾沫夹带比舌形、泡帽小,比筛板略大。

  (5)结构较简单,安装较方便,制造费约为泡帽塔板的60-80%,为筛板的120-130%。

  酒精回收塔上塔板的开孔率

  酒精回收塔上塔板的开孔率一般为塔板总横截面积的10-15%,通常为12%左右.在设计酒精回收塔时,一般希望塔板上所有浮阀在刚全开时操作,这时塔板的压力降和塔板上液体的返混及泄漏都比较小,而且塔板的弹性也较大。为了适应塔中各板或各段气体负荷不同,设计时往往改变各板或各段的开孔率,使它们均在浮阀刚全开时操作。

  目前酒精回收塔的开孔率有高达16.9%的,也有仅为3.76%的。

  在酒精工业中,以酒精回收塔为例,精馏段开孔率一般为11-13%,耗竭段(脱水段)为4-8%左右。

  酒精回收塔的筛孔塔板

  酒精回收塔的筛孔塔板是一种结构简单、性能良好、造价经济的板型.过去曾经很长时期由于人们对筛孔塔板的性能缺乏正确的认识,设计方法不当,操作经验不足,一度误认为弹性小,不好操作,甚至产生一些不正确的偏见,未能获得广泛的应用.

  随着工业生产的发展,大量的生产实践和科学试验,逐步提高了人们对筛孔塔板的性能和规律的认识,从而在工业上又获得了广泛的应用。

  筛孔塔板具有如下的特点:

  (1)结构简单,制造和维修方便,

  (2)省投资、省钢材,

  (3)生产能力大,比泡帽塔板约大20-40%左右;

  (4)塔板压力降低,比泡帽塔板低约30-50%;

  (5)塔板效率和泡帽塔相同;

  (6)操作弹性比泡帽塔板稍低,

  (7)不适宜处理较脏的物料和带有固体颗粒的物料,以免堵塞或生锈。

  简述酒精回收塔的网状筛板

  酒精回收塔的网状筛板是用玻璃纤维和金属丝合股织成多孔筛网.据称这种筛网在操作时不会变形.由于筛孔小,几乎不发生漏液,但是压降仍比一般筛板塔小,稳定的操作范围比筛板塔大.

  由于筛孔小,气泡也小,传质表面大,液体在塔板上的返混现象也比一般错流塔板小,所以板效率很高。也有将筛板上放一层拉伸的金属网,使通过筛孔的气体在网上向着液流方向反射,以利用气流的动能推动液体流向降液管,以降低液面落差。

  简述酒精回收塔的斜孔筛板

  酒精回收塔的斜孔筛板其采用与液体流动方向相同的斜孔,是为了利用气相组分的部分功能,在一定条件下,降低酒精回收塔顶液流高度,增大液体处理能力.显然,这样的塔板具有生产能力大(比一般筛板约高30%),阻力小、无水力梯度的优点.在国外已大量使用。

  斜孔筛板由金属薄板制成,在板上冲了许多平行的缝呈纵向分布,或按与同心画相切的切线分布。

  由狭小的相邻两缝构成的塔板部分,与水平面呈一定的斜度,这样就形成了更宽的缝,来自下面塔板上的蒸气通过缝道穿过液体,同时按一定方向运动。

  液体的运动要视缝的分布情况而定,其可按园周的任何径向方面而运动.

  这样的装置,在塔板能形成均匀流动的液层,在适当选择有效截面的情况下,这种塔板的工作能力是很强的.

  酒精回收塔的斜槽式塔板

  酒精回收塔的斜槽式塔板是一个有正弦曲线的圆形筛.它是由不锈钢板制成的,在平面上穿有孔、然后弯曲成正弦曲线形的斜槽.按其结构情况来看,它基本与波纹塔板类同、或者说就是波纹塔的组成塔板.

  这种斜槽式塔板比泡罩塔板具有更多的优点,斜槽式塔板无溢出管,但有同样的孔作为蒸汽和回流液通过之用.斜槽保证强制分布精馏液和蒸汽.以及在不同的负荷时均衡地操作,它们同时具有结构上的刚性,可以用薄的金属板来制造.由于上面液体的流动(湍流)在操作过程中,塔板本身即能起清净作用.

  叙槽的深度随设计的负荷尾l厄变化。奴荷低时使用的斜槽最小,负尚最大时的斜栖也最深。

  酒精回收塔塔板效率的变动决定于灌液(酒精液体的浓度),决定于塔板在塔内分布的高度.顶上的塔板效率高,低下的塔板效率低.

  使用斜槽式塔板比使用泡罩式塔板要提高生产率1.5-2倍。此外,斜槽式塔板的造价比泡罩式的还要便宜.因此,用斜糟式塔板代替泡罩式塔板,来进行技术改造是合理的.这种塔板在生产能力高的情况下,率效也就高。现正在将其运用于酒精工业。

  酒精回收塔的穿流式波纹板

  酒精回收塔的这种塔板是将无溢流筛板压成波纹形状的塔板,用以加大无滋流塔板的操作范围和弹性。由于它具有多孔的板,按正弦曲线冲压成波纹状而得名。

  在这种塔板上的溢流作用多半是在波纹的凹陷处发生,蒸气则主要通过波纹形断面的突出部分.它的筛孔直径一般为4-8mm,波纹间距为40-60mm,波深为15-40mm。最合适的凹陷深度为18-20mm.上下两层的塔板相互是90°交叉放置.这种塔板的效率与泡罩塔相当,但可以在更高的液层负荷下工作,处理能力大,稳定性能好,制造与安装费用亦较低。

  波纹板可用2.5-3mm的金属板制成,这样的塔板具有很大的刚性.有效截面为15-30%。由于塔板具有刚性强的特点,甚至在大直径(达3m)的酒精回收塔中,也不要求革间横梁和支撑.这些塔板具有本身洗净的本能,它可以处理纯净的液体,也可用于处理脏污具有固形悬浮物的物料。它是一种造价低廉的结构,在有些工业生产上已经成功地得到了应用.

  根据其性能、我们认为这种塔型运用了酒精工业也是比较有前途的.作为塔和精馏塔基本上是不成问题的,关键是作为塔的效果,值得进一步研究,主要在于孔径的大小及液中杂物状况.若用于液蒸馏,孔径可稍大些,液须经仔细的过滤,否则会堵塞塔板.这个问题,值得进一步探讨。其一定会引起酒精工作者的兴趣。

  酒精回收塔的栅孔塔板

  酒精回收塔的栅孔塔板的结构比泡罩塔要简单得多。这种塔板在操作时,气液从长条形板缝中上下穿流而过,在板上的液体为上升蒸汽所搅动而形成泡沫,进行两相间的传质.由于这种塔板通常无溢流装置(亦有溢流装置者),充分利用了塔的横截面积,故生产能力大,与相应的泡罩板比较,生产能力约大20-100%,压力降约低40-80%,造价可低40-80%。这种塔板直径可达900-5000mm,有效截面可高达36%,板间距为300-900mm,缝隙宽度4-5mm。

  精馏酒精用的多泡罩塔板已为具有有效截面约20%的无溢派装置的、缝隙宽度为2mm的栅孔板塔所取代。实践证明,这样取代的结果,可使酒精产里提高1-1.5倍.适当的缝隙宽度为3-4mm,有效截面为18-20%,板间距为300-400mm.但也有在板间距为200mm的条件下的塔设备,同样也能很好运行的报道。在适当的蒸汽速度下.塔板上的液层高度为30-40mm,塔板效率为0.8-0.9。

  这种酒精回收塔板的缺点是稳定操作范围小一般约为3左右,因此就限制了它在生产上更为广泛的应用,最好用于简单的无侧线出料的塔中.

  栅孔塔板不仅可应用于纯净的不含悬浮物的液体的蒸馏,在酒精厂中亦可用于原料经破碎的发酵液的蒸馏。当直径在800mm内者、可用整块薄板制成。

  

 

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