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旋转填料床被誉为“化学工业的晶体管”

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  旋转填料床是20世纪80年代发展起来的一种新兴、高效气液传质设备。其工作原理是在填料床中环以数百至千倍重力(超重力)的离心力作用下,液相在填料表面形成液膜,液膜快速向外环流动,液膜厚度急剧减小,载体湿润面积增加,相界面积增加导致了由液相控制的传质、传热和反应过程得到极大的强化。传质单元高度降低了1~2个数量级,并且显示出许多传统设备所根本不具备的优点。从而使巨大的塔器变为高度不到2m的超重机。因此,超重力技术被认为是强化传递与多相反应过程的一项突破性技术,被誉为“化学工业的晶体管”。
  旋转填料床是一种新型的气液接触反应设备,高速旋转的内部填料转子产生的离心力场加强了气液两相混合、加快了气液相界面的更新速度,从而极大强化了气液间的传质。旋转填料床具有设备体积小、处理效率高、操作弹性大、能耗低、移动方便等优点,在化工、环保及能源领域被广泛应用研究。天然气作为清洁、安全、高热值的化石能源,其净化工艺一般在塔设备中进行,但庞大的设备给净化工艺带来了一定的不便,旋转填料床的诸多优点使其在天然气净化方面更具潜力。
  旋转填料床通过采用空气-水介质对分层填料旋转床的气相压降进行了测试。实验主要研究了转速、气体流量、液体流量及不同填料结构形式对旋转填料床干、湿床压降的影响。研究结果表明,干、湿床压降随转速和气体流量的增加而增大,液体流量对湿床压降的影响较小;3个实验因素中,对湿床压降影响程度由大到小依次为:气体流量、转速和液体流量。

 

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