超重力精馏设备采用离心力把液体打散后跟气体接触，比液体直接跟其他接触更加充分，提高气液相间接触比表面积和传质传热速率与效率，使设备的尺寸极大缩小。其广泛应用于乙醇、甲醇、丙酮、乙酸乙酯、乙腈等有机溶剂的回收及产品分离提纯，在原料药、医药中间体、精细化工、生物柴油、环保、制酒等行业已产业化应用无数套。

　　在精馏塔内，气液两相的组成沿塔高逐渐发生变化。因此，在塔体不同高度上设置出料口，可以得到组成不同的产品，这称为侧线出料。石油炼制工业中的常压塔和减压塔，就是通过侧线出料得到不同产品的实例。

　　超重力精馏设备的主要优势有：

　　1、传质效率/通量非常高，不易液泛；

　　2、液速非常高，适于高粘度物料的处理；

　　3、微观混合程度很大，适于制备纳米粉体材料；

　　4、持液量很小，适于贵重/有毒物料的处理；

　　5、气液停留时间极短（10-100s），适于热敏物系的分离；

　　6、转子可自清洗，适于含固/结垢物料处理；

　　7、安装方向随意，抗颠簸，可安装于运动物体。

　　在本产品中液相经历了多次分散一聚集的过程，在此过程中，液体以极其细微的液滴甩离呈同心圆分布的动圈，在离心力作用下，高速运动的液滴在设备内部特定结构上被碰撞、剪切和飞溅，形成了比表面极大而又不断更新的气液界面，汇集后进入下一个循环。

　　超重力精馏设备具有特定结构的转子在机体内高速旋转，气相由气体进口进入机内，从转子外缘进入转子内，液相由进液口进入转子中心，气液两相在转子内形成比表面积极大而又不断更新的气液界面，具有传质传热速率与效率。