超重力床是带有填充物的旋转床，氢氧化钙悬浮液与二氧化碳气体由旋转床上部进人，悬浮液在旋转床中靠离心力穿过填充物甩向外侧，被填充物充分切割分散，比表面积极度扩张，与二氧化碳进行充分的快速反应，制得粒度极细的纳米碳酸钙颗粒。反应过程中可控制其反应温度、速度和pH值等条件，以取得不同晶形的产品。
超重力床由于可以安装在室内，不需要在特殊方面进行特别的防护措施。同时由于塔设备高，需要经过一定的审批手续，而本设备同其他室内设备一样，经过整体项目立项审批后便可安装运行，不需要特别的审批手续，从而节省较多前期费用。超重力床由于体积小，散热面积小，根据专家鉴定，在相同的条件下，超重力床可以比传统精馏塔节能大约在5%——40%。超重力床设备高速旋转且容积较小，滞留的料液少，持液时间短，根据运行情况，料液在设备中滞留时间只有约1-2分钟，热敏性物料不会在设备内挥发、变性，从而产生很大的经济效益。在高温下长时间便会分解的物料非常适合使用超重力床。
超重力床原理：
1)超重力床采用离心力把液体打散后跟气体接触，比液体直接跟其他接触更加充分，提高气液相间接触比表面积和传质传热速率与效率，使超重力床的尺寸极大缩小。
2)超重力床具有特定结构的转子在机体内高速旋转，气相由气体进口进入机内，从转子外缘进入转子内，液相由进液口进入转子中心，气液两相在转子内形成比表面积极大而又不断更新的气液界面，超重力床具有传质传热速率与效率。
最后气相经出气口离开床体经冷凝器冷凝；液相在机内收集后由出液口引出。
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超重力床的特点是：传质效率高，设备体积小，停留时间短，持液量小，操作弹性大，不容易液泛，对于粘度高的物料抗堵能力强，开停车容易，可以在高度、大小受限制的场合使用。
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