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超重力旋转床到底是有哪些优势?

  • 发布日期:2022-12-06      浏览次数:138
    •   超重力旋转床又称超重力机,是上世纪80年代初从国外先发展起来的一种新型气液传质设备,典型的结构是填充式旋转床,其基本原理是利用旋转产生一种稳定的离心力场来代替常规重力场,使气液两相之间的传质传热或反应过程得到强化。由于旋转床设备具有体积小、重量轻、维修方便、灵活可靠等优点,因而被称为“化学工业的晶体管”。我国对于该技术的研发在1985年前基本空白,1990年北京化工大学建立了我国一家超重力工程技术研究中心,之后华南理工大学、湘潭大学、南京工业大学、浙江工业大学、国立台湾大学等一些高等院校也都相继对其基础理论展开研究,包括对旋转床内的流体流动现象、流体力学特性、气液传递过程及传质模型、停留时间测定、微观混合特性及模型以及旋转床结构对传质的影响等方面,并取得了不同程度的突破。
        超重力旋转床大大地降低了设备的高度和缩小了设备的体积,其优势表现在以下几个方面:
        1、设备高度低、土建成本低、占地面积小,安全可靠
        工业生产充分表明,壳体高度为0.8米的折流式超重力床的分离效果与10多米高的填料塔相当,而设备的占地面积不足2平方米。由于超重力床高度低、体积小,可以方便地在室内厂房里安装使用,与传统的精馏塔相比,减少了工厂的用地,所需土建成本大大降低,同时避免了使用传统塔设备需考虑的防雷击、台风、雨雪、地震和高空作业的情况,增加了生产的安全性。
        2、节省能耗
        超重力床由于体积小,散热面积小,根据不同的物系,可节约能耗5%~40%。
        3、 超重力精馏塔操作方便
        塔设备开机运行至平衡所需时间较长,一般不少于30分钟,操作工必须经常上塔顶观察物料情况,给安全生产带来一定隐患。超重力床开机至平衡时间短,一般只需要十几分钟,观察运行非常方便,由于操作工不用长时间在设备旁观察而可兼顾其它设备的操作,从而减轻操作者的劳动强度及节约人工成本,同时也保证了生产的安全性。
        4、检修方便、维修费用低
        一般情况下,传统精馏塔每半年需检修一次,每次需清洗填料,检修需耗时数天;而超重力床内部没有填料,只需每半年按 标准更换机封等易损件,每次更换只需几小时,操作简单,维修也非常方便。
        5、废液排放达标
        在相同的条件下,一般塔器的废液排放在3%左右,而超重力床能够满足客户及环保要求,排放可控制在0.5%以下,具有很好的环保效果。
        6、 改善生产管理模式
        一般情况下,由于塔设备较高,从整个厂区的布置合理性考虑,塔设备总是集中在精馏车间,从管理的角度来看,存在以下不合理之处:
        a.增加了物流成本;
        b.容易造成不同车间的原料互混;
        c.增加精馏车间与相关车间之间的质量考核和矛盾。当精馏工艺采用了超重力床,就可以像生产车间的反应釜和其他设备一样,在本车间内进行就地连续生产,这不仅可以减少物流损耗、简化管理模式和降低管理成本,而且还可以省去大量的中间罐,即间接地又再次缩小了占地面积。
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