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超重力装置的可大幅度提高设备效率

  • 发布日期:2022-05-10      浏览次数:1026
    •   超重力作为一个全新的技术正益受到各个领域科学工作者的重视。在地球上,自然界的很多规律都受到地球重力场的作用,作为一个不好的物理条件,超重力环境为各学科的研究注入了新的活力。虽然超重力技术的实质是离心力场的作用,但该技术与以往的传统复相分离或密度差分离有质的区别,它的核心在于对传递过程的极大强化。化工过程强化是国内外化工界长期奋斗的目标,近年来更加引起了人们的重视。所谓的化工过程强化就是在实现既定生产目标的前提下,通过大幅度减小生产设备的尺寸、减少装置的数目等方法来使工厂布局更加紧凑合理,单位能耗更低,废料、副产品更少。广义上说,过程强化包括新装置和新工艺方法的发展。在美国等许多发达国家,化工过程强化被列为当前化学工程优先发展的三大领域之一。现在越来越多的过程强化研究人员已不满足于渐进式的变革,认为从已有设备中“挤”出百分之几的效率意义不大,而应通过化工过程强化,从设备体积、产业化周期、能耗、物耗和环保等方面人手,实现工厂生产效率的突破性进展,使21世纪化学工业的面貌出现全面的改变。超重力技术采用高速旋转的填料床来强化传热、传质过程,可望用于许多化工单元操作,实现大型塔器的小型化。相对于传统的化工过程和设备,超重力装置及工艺可大幅度提高设备效率、显著减小设备尺寸、降低能耗和减少废料的生成,并最终达到提高生产效率的目的。那么我们就一起来研究在超重力床的原理吧
        超重力床由于可以安装在室内,不需要在特殊方面进行特别的防护措施。同时由于塔设备高,需要经过一定的审批手续,而本设备同其他室内设备一样,经过整体项目立项审批后便可安装运行,不需要特别的审批手续,从而节省较多前期费用。超重力床由于体积小,散热面积小,根据专家鉴定,在相同的条件下,超重力床可以比传统精馏塔节能大约在5%——40%。超重力床设备高速旋转且容积较小,滞留的料液少,持液时间短,根据运行情况,料液在设备中滞留时间只有约1-2分钟,热敏性物料不会在设备内挥发、变性,从而产生很大的经济效益。在高温下长时间便会分解的物料非常适合使用超重力床。
        超重力床原理:
        1)超重力床采用离心力把液体打散后跟气体接触,比液体直接跟其他接触更加充分,提高气液相间接触比表面积和传质传热速率与效率,使超重力床的尺寸极大缩小。
        2)超重力床具有特定结构的转子在机体内高速旋转,气相由气体进口进入机内,从转子外缘进入转子内,液相由进液口进入转子中心,气液两相在转子内形成比表面积极大而又不断更新的气液界面,超重力床具有传质传热速率与效率。
        后气相经出气口离开床体经冷凝器冷凝;液相在机内收集后由出液口引出。
        超重力床的特点是:传质效率高,设备体积小,停留时间短,持液量小,操作弹性大,不容易液泛,对于粘度高的物料抗堵能力强,开停车容易,可以在高度、大小受限制的场合使用。
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