超重力床是一种新型精馏设备，用于有机溶剂分离提纯回收，由一个或多个高速旋转的转子组成，气液以逆向喷雾方式经转子，进行物料传质。
超重力床由于可以安装在室内，不需要在特殊方面进行特别的防护措施。同时由于塔设备高，需要经过一定的审批手续，而本设备同其他室内设备一样，经过整体项目立项审批后便可安装运行，不需要特别的审批手续，从而节省较多前期费用。超重力床由于体积小，散热面积小，根据专家鉴定，在相同的条件下，超重力床可以比传统精馏塔节能大约在5%——40%。超重力床设备高速旋转且容积较小，滞留的料液少，持液时间短，根据运行情况，料液在设备中滞留时间只有约1-2分钟，热敏性物料不会在设备内挥发、变性，从而产生很大的经济效益。在高温下长时间便会分解的物料非常适合使用超重力床。
超重力床大大地降低了设备的高度和缩小了设备的体积，其优势表现在以下几个方面：
1、设备高度低、土建成本低、占地面积小，安全可靠
工业生产充分表明，壳体高度为0.8米的超重力床的分离效果与10多米高的填料塔相当，而设备的占地面积不足2平方米。由于超重力床高度低、体积小，可以方便地在室内厂房里安装使用，与传统的精馏塔相比，减少了工厂的用地，所需土建成本大大降低，同时避免了使用传统塔设备需考虑的防雷击、台风、雨雪、地震和高空作业的情况，增加了生产的安全性。
2、节省能耗
超重力床由于体积小，散热面积小，根据不同的物系，可节约能耗5%——40%。
3、超重力床操作方便
塔设备开机运行至平衡所需时间较长，一般不少于30分钟，操作工必须经常上塔顶观察物料情况，给安全生产带来一定隐患。超重力床开机至平衡时间短，一般只需要十几分钟，观察运行非常方便，由于操作工不用长时间在设备旁观察而可兼顾其它设备的操作，从而减轻操作者的劳动强度及节约人工成本，同时也保证了生产的安全性。
4、检修方便、维修费用低
一般情况下，传统精馏塔每半年需检修一次，每次需清洗填料，检修需耗时数天；而超重力床内部没有填料，只需每半年按国家标准更换机封等易损件，每次更换只需几小时，操作简单，维修也非常方便。
5、废液排放达标
在相同的条件下，一般塔器的废液排放在3%左右，而超重力床能够满足客户及环保要求，排放可控制在0.5%以下，具有很好的环保效果。
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